1、長條大于正常料粒2倍的長度均為長條。
產(chǎn)生原因：主要有開機(jī)拉條或斷條、料條方向不是直線、料條浸水不合適、切粒機(jī)刀具出現(xiàn)磨損或有缺口等。
解決措施：
1）、正常生產(chǎn)時調(diào)節(jié)料條進(jìn)入切粒機(jī)的方向和調(diào)節(jié)浸水長度；
2)、生產(chǎn)時斷條嚴(yán)重需調(diào)整擠出工藝；
3)、注意切粒機(jī)動刀的檢查，及時更換損壞的動刀；
4)、對于出現(xiàn)的長條可采用合適的振動篩過篩處理。
2、連結(jié)料粒兩個或多個料粒并排連在一起稱為連粒。
產(chǎn)生原因：主要有開車?yán)瓧l時沒有及時分條或斷條、浸水長度不夠、機(jī)頭溫度過高等。
解決措施：
1）、擠出拉條時選用寬度合適的導(dǎo)條尼龍輪，及時分開粘在一起的料條；
2）、調(diào)整合適的冷卻浸水長度，杜絕料條過熱，即可減少連粒；
3）、適當(dāng)降低機(jī)頭溫度，調(diào)整料條溫度；
4）、對于出現(xiàn)的連?？刹捎煤Y孔合適的振動篩過篩。
3、蜈蚣條兩個或多個料粒的切面沒有全部切開，連在一起稱為蜈蚣條。
產(chǎn)生原因：開車?yán)瓧l時的速度時快時慢、雙螺桿擠出機(jī)下料口冒料、浸水長度不夠、切粒機(jī)刀具出現(xiàn)磨損、或定刀與動刀縫隙過大等。
解決措施：
1）、操作者拉條時要勻速，避免出現(xiàn)料條過粗；
2）、調(diào)整合適的擠出工藝，避免下料口冒料；
3）、調(diào)整合適的冷卻浸水長度，避免料條過熱；
4）、調(diào)整定刀與動刀的間隙，再不行更換新的刀具。
4、黑點在粒子表面或里面存在黑色斑點粒子。
主要原因：抽螺桿投車不干凈；原料中有黑點；螺桿碳化；環(huán)境污染；人為帶入。
解決措施：
1)、轉(zhuǎn)換產(chǎn)品抽螺桿過程中，沒有清理干凈，重新抽螺桿即可；清理點：“三口"，過濾網(wǎng)后面的網(wǎng)板和大機(jī)頭；
2)、加強(qiáng)來料檢驗，尤其是填充礦物粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點、雜質(zhì)現(xiàn)象；例如包裝內(nèi)含有木屑的Z30S或T30S粒，低級別的填充礦物粉或阻燃劑；這些都不能用來生產(chǎn)黑點要求嚴(yán)格的改性塑料
3)、注意控制調(diào)節(jié)機(jī)筒溫度及物料在機(jī)筒內(nèi)停留時間 ，防止加工溫度過高；即要根據(jù)每種產(chǎn)品的配方來設(shè)計它相對應(yīng)的擠出工藝；
4)、注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生和保持地面濕潤，做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機(jī)臺之間的隔離、防護(hù)是必要的。
5）、要定期對擠出設(shè)備的輔助設(shè)備如：水槽、切粒機(jī)等進(jìn)行清理；
6）、每次換網(wǎng)時，都要清理掉移動網(wǎng)板和模板上的余料，防止時間過長碳化；
7）、注意落地料條嚴(yán)禁進(jìn)入切粒機(jī)，防止帶入灰塵；
8）、防塑料靜電的產(chǎn)生，靜電容易吸灰塵。
5、變色表現(xiàn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化，出現(xiàn)明顯色差。
產(chǎn)生原因：混料不均或混料不正確；清機(jī)不干凈；溫度太高；剪切太強(qiáng)；回?fù)搅嫌须s粒。
解決措施：
1）、嚴(yán)格按照混料工藝，確?；炝暇鶆蛐院驼_性；
2）、清機(jī)完成后專人檢查，確保清機(jī)干凈；
3）、控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解；
4）、選擇合適的螺桿組合，避免太強(qiáng)的剪切；
5）、確定回?fù)搅蠜]有雜粒。
6、真空不良料粒切面有兩個或兩個以上的真空眼或有發(fā)泡的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：真空度不夠、真空返料、真空系統(tǒng)壞、密封不好等。
解決措施：
1）定期檢查維護(hù)真空泵、真空壓力表；
2）及時清理真空罐、真空室、真空管道；
3）適當(dāng)控制真空泵的循環(huán)水的流量；
4）解決真空返料，確保真空蓋的密封好。
7、鐵屑或其他金屬顆粒在塑料料粒表面或中間有鐵屑或其他金屬顆粒
產(chǎn)生原因：螺桿磨損、動刀被打碎、原料中有鐵屑或其他金屬顆粒。
解決措施：
1）、檢查螺桿、動刀、振動篩等是否有破損；
2）、檢驗原材料中是否有相應(yīng)的金屬顆粒；
3）、對于不良的產(chǎn)品可以采用強(qiáng)磁或其他金屬分離器，將金屬顆粒篩選出來；
4）、非增強(qiáng)車增加過濾網(wǎng)。
8、塑化不良從顆粒切面看有難熔物，或表面發(fā)烏現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：加熱溫度過低、原材料有雜質(zhì)、喂料速度過大、螺桿剪切太弱、配方中潤滑劑太多。
解決措施：
1）、按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)有塑化不良時適當(dāng)?shù)卣{(diào)高溫度；
2）、排查原料中或過程中是否有雜質(zhì)不溶物混入；
3）、適當(dāng)?shù)乜刂莆沽纤俣龋顾芰显诼輻U內(nèi)加溫和塑化的時間增長；
4）、選擇剪切能力適度的螺桿組合；
5）、適當(dāng)調(diào)整配方。
9、水份過高從料條表面看有光澤的水，或用手感覺料粒潮，或切粒機(jī)底下滴水等類似現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因：料條浸水過多，開車時沒有及時分條，切粒機(jī)速度過快，風(fēng)刀風(fēng)力過小，切粒機(jī)與風(fēng)刀的距離太近。
解決措施：
1）、適當(dāng)調(diào)整料條浸水的長度；
2）、拉條時，料條進(jìn)入切粒機(jī)后立刻分條；
3）、適當(dāng)調(diào)整切粒機(jī)速度，同時適當(dāng)整料條支架的高度；
4）、保證風(fēng)刀風(fēng)力足夠大，必要時使用兩臺風(fēng)刀；
5）、適當(dāng)調(diào)整切粒機(jī)與風(fēng)刀的距離。
10、碎末料條經(jīng)過切粒機(jī)切粒后，產(chǎn)生許多微小的碎末狀顆粒物。
產(chǎn)生原因：塑料靜電的緣故，它們吸附在振動篩下料口處碎末產(chǎn)生的主要原因有料條浸水過多，切粒機(jī)刀具出現(xiàn)磨損，填料太多料條太硬等。
解決措施：
1）、適當(dāng)調(diào)整料條浸水量；
2）、更換切粒新刀具；
3）、適當(dāng)調(diào)整配方，減少切粒機(jī)與風(fēng)刀之間的距離。
11、碳化模頭處漏料焦化變成黑色物質(zhì)，塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。
產(chǎn)生原因：加熱溫度過高，造成熔體焦燒；螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存；停機(jī)時間過長，沒有清洗機(jī)頭和螺桿。
解決措施：
1）、經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常，如果加熱系統(tǒng)有問題及時解決；
2）、定期抽螺桿或清理機(jī)頭，*清理干凈；
3）、網(wǎng)板、濾網(wǎng)、模頭清理要及時、干凈，防止碳化，發(fā)現(xiàn)碳化應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。干凈，防止碳化，發(fā)現(xiàn)碳化應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。
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